Proceso de producción de paneles acústicos fonoabsorbentes
Etapa de preparación de material y base
1. Preparación de la materia prima
Material principal: 100% fibra de poliéster (fibra PET reciclada, como material reciclado de botellas de agua mineral), que requiere una longitud de fibra uniforme (generalmente de 5 a 10 mm) y alta pureza (sin impurezas).
Materiales auxiliares: una pequeña cantidad de adhesivo ecológico (como adhesivo termofusible de poliéster) o moldeo directo mediante un proceso de fusión a alta temperatura (proceso sin pegamento).
2. Procesamiento y mezcla de fibras
Apertura y peinado: Coloque la materia prima de fibra de poliéster en el abridor, hágala esponjosa mediante un desgarro mecánico y luego péinela en una red de fibra uniforme a través de la máquina peinadora para eliminar grumos e impurezas.
Mezcla y dosificación: Ajuste la densidad de la fibra según los requisitos de absorción acústica (por ejemplo, la densidad convencional es de 80-120 kg/m³). Si se añade adhesivo, debe pulverizarse uniformemente sobre la red de fibra.
3. Moldeo por prensado en caliente
Colocación de la banda y preprensado: Coloque la banda de fibra en el molde y precompactela a través de la máquina de preprensado para formar una losa.
Prensado en caliente a alta temperatura: envíelo a la prensa caliente (temperatura 180-220 ℃, presión 0,3-0,8 MPa), utilice las características de fusión en caliente de la fibra de poliéster para fundirla y unirla, o solidificarla y darle forma a través del adhesivo, el tiempo de prensado es de aproximadamente 5 a 10 minutos y se forma una placa con cierta dureza y elasticidad.
4. Enfriamiento y corte
Enfriamiento y conformación: la placa prensada en caliente se enfría mediante la cinta transportadora de enfriamiento para evitar la deformación y garantizar la estabilidad dimensional.
Corte de precisión: utilice una máquina de corte CNC para cortar de acuerdo con las especificaciones (como 1220 mm × 2440 mm), recortar los bordes y controlar el error dentro de ± 1 mm.
5. Tratamiento de superficies e inspección de calidad
Proceso de acabado: Se pueden añadir patrones o colores mediante impresión, pulverización y otros procesos. Algunos productos no requieren tratamiento adicional y se envían directamente con el color original de la fibra.
Prueba de rendimiento: prueba de uniformidad de densidad, coeficiente de absorción acústica (como NRC ≥ 0,8), clasificación de fuego (grado B1), protección ambiental (liberación cero de formaldehído), así como resistencia al impacto y resistencia a la intemperie.